銅とアルミのバスバー選定｜材料・コスト・調達・加工から考える伸利の提案
バッテリーパックのバスバー（BUSBAR）は、セルやモジュール間に電流を流す導体です。材料選定では、導電性だけでなく、搭載スペース、軽量化、接合方法、材料の入手性まで考える必要があります。本稿では、銅とアルミのメリット・…
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Battery pack component development partner
バッテリーパックの部品開発を、速く、確かに。
筐体、バスプレート・バスバー、セルホルダー、絶縁・表面処理部品など、バッテリーパックを支える機構部品の試作、工法検討、評価、量産準備を支援します。
図面未完成、試作のみ、特定部品だけのご相談も歓迎します。
支援対象：筐体・樹脂成形部品、バスプレート／バスバー、セルホルダー、絶縁・表面処理部品、試作・評価連携セル・回路・完成パック全体の設計は委託先のパックメーカーや顧問契約を結ぶ専門家と連携して対応できる場合があります。まずはご相談ください。
30ものづくり30年現場・営業・ISO品質の知見
90射出成形90t～850t、試作大型成形1,000t～2,500tも連携
✓板金・プレスバスプレート形状に対応
✓振動溶着・試験治具から強度確認まで連携
✓切削・評価連携試作とエビデンスを支援
お知らせ
令和8年台風第25号による被害に際して
台風第25号により被災された皆様と、そのご家族に心よりお見舞い申し上げます。
千葉県の被害と復旧の状況を地図で確認できる「令和8年台風第25号 | 目で見て分かるドットコム」を立ち上げました。鉄道の運行、道路の通行止め、停電・断水など、生活と移動に関わる情報の確認にご利用ください。
Knowledge
伸利の提案
バッテリーパックの材料選定・加工・調達に、現場経験から提案します。
伸利の提案～バッテリーパックの樹脂選定｜熱暴走対策は「消失しにくさ」から考える
直火にさらし、さらに500℃の炉内で60秒間。こうした高温暴露後にも、原形をとどめた樹脂があります。 バッテリーパックの材料選定では、通常使用時の耐熱性や難燃性に加え、異常時に「部品が消失しにくいこと」にも目を向ける必要…
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伸利の提案～1,000t以上の大型試作成形と、金型ダウンサイジングによるコスト低減
🌐 海外対応｜型締力1,000～2,500t｜大型部品の試作成形・金型ダウンサイジングのVA提案 「大型部品を試作したいのに、金型を持ち込める成形先が見つからない」「フィラー入り樹脂に対応できる大型成形機を探している」「…
記事を読む →Component Development Support
筐体やバスプレートなど、部品開発の課題を整理します。
対応範囲はバッテリーパックの機構部品です。材料・形状・工法の整理から試作、評価機関連携、量産先選定まで、必要な工程に絞って伴走します。
SUPPORT 01筐体・樹脂成形部品
バッテリーパック筐体や樹脂部品について、材料、形状、金型、成形条件を整理。提携工場の90t～850t成形機、試作大型成形1,000t～2,500tを活用し、試作から量産準備まで支援します。
筐体・成形を相談する →SUPPORT 02バスプレート・バスバー
板金・プレス・溶接・メッキなど、形状と用途に合わせた工法を検討。薄肉加工や特殊な表面処理にもパートナーと連携して対応します。
バスプレートを相談する →SUPPORT 03セルホルダー・切削・真空注型試作
樹脂・金属の材料選定から、加工・表面処理・組立までを検討。フィラーを高充填した樹脂など、加工難度の高い材料を含め、評価用試作を準備します。
セルホルダーを相談する →
資料掲載設備SUPPORT 04振動溶着・接合評価
試作対応可能な装置メーカーと連携し、専用治具の製作から振動溶着まで対応。評価や検証が困難な奥まった溶着形状の強度確認も特殊技術で対応します。
溶着・評価を相談する →
SUPPORT 05材料・研究品の代理購買
バッテリーパック部品の検討に必要な材料や研究用製品を調達。円筒形セル用セル缶、封孔体、各種金属・樹脂の試験片（テストピース）など、入手先が限られる品目も相談できます。
代理購買を相談する →
資料掲載設備SUPPORT 06評価機関連携・量産準備
外部評価機関と連携し、強度試験や高温暴露試験などにより、必要な試験データを取得します。結果を踏まえ、材料・工法・製造条件の見直しにつなげます。
評価計画を相談する →Three Skills
開発を前へ進める、3つのスキル。
技術だけでも、調整だけでも、管理だけでも開発は完成しません。3つをつなぐことが伸利の役割です。
部品仕様を、製造条件へつなぐ力
ものづくり30年の経験を基に、構造、材料、工法、表面処理、品質の論点を整理。部品設計と製造現場をつなぎます。
01専門家同士をつなぐ力
お客様、設計者、国内外の工場との認識差を減らし、必要な情報を分かりやすく共有します。
02日程と課題を動かす力
成形、板金、切削、溶着、試験などの工程を整理し、優先順位を判断。部品試作から量産準備まで進行を支援します。
03Fabless Model
工場を持たないから、案件に最適なチームを組める。
自社設備へ仕事を合わせるのではなく、案件の技術・数量・日程に合わせて専門パートナーを選びます。
お客様部品用途・形状・数量
図面未完成でも相談可能
図面未完成でも相談可能
株式会社 伸利部品仕様・工法・評価の整理
一つの窓口で伴走
一つの窓口で伴走
専門パートナー金型・成形・板金・切削
溶着・表面処理・試験
溶着・表面処理・試験
Minimal Management
小さい組織だから、判断が速い。
常設事務所や大規模な組織を持たないミニマルな経営体制。代表が直接お話を伺い、その場で判断できる範囲を広く持ちます。
決裁待ちを最小化
稟議や階層的な承認を挟まず、開発判断を速く返します。
代表が直接担当
相談内容が途中で薄まらず、技術と経営の両面から判断します。
案件ごとに柔軟な体制
必要な専門性を持つパートナーと、その案件のためのチームを組みます。
Quick Decisionその場で判断できる即時性
Direct Contact伝言ゲームを避ける直接対話
Flexible Team必要な専門性だけを編成
Component Development Process
部品仕様の整理から量産準備まで
特定部品や必要な工程だけでもご相談いただけます。完成パック全体ではなく、担当部品の課題に合わせて支援範囲を決めます。
部品課題の確認
用途、形状、材料、数量、希望時期を確認します。
仕様・工法整理
成形、板金、切削、溶着、表面処理を比較します。
試作先の選定
必要な設備と技術を持つパートナーを選びます。
試作・評価連携
試作品を準備し、強度・耐熱などの確認につなげます。
量産条件の整理
品質条件、金型、数量、供給体制を整えます。
Support Scenarios
こんな部品開発の課題に
社内だけでは進めにくい材料、工法、試作、評価先の選定を支援します。
HOUSING筐体・セルホルダーの材料や成形方法を決めたい
- 支援
- 材料、形状、金型、試作方法、成形設備の整理
- 価値
- 要求と数量に合う工法・製造先を選定
BUS PLATEバスプレートの板金・溶接・メッキをまとめて相談したい
- 支援
- 薄肉加工、接合、ニッケルメッキなどの工程調整
- 価値
- 複数工程の窓口をまとめ、試作を前進
資料掲載設備EVALUATION溶着部や試作品の強度・耐熱性を確認する試験データを取得したい
- 支援
- 治具、試験条件、評価機関、結果確認の調整
- 価値
- 試作結果を次の設計・工法判断へ反映
FAQ
部品開発の疑問にお答えします。
依頼範囲が決まっていない段階でも、対象部品と現在の課題をお聞かせください。
図面が未完成でも相談できますか？
はい。対象部品の用途、搭載位置、材質候補、数量、希望時期など、分かる範囲から仕様と工法の論点を整理します。
どこまで支援を依頼できますか？
筐体、バスプレート・バスバー、セルホルダー、絶縁・表面処理部品などの機構部品を中心に、試作、工法検討、評価連携、製造先選定をご相談いただけます。
セル・回路・完成パック全体の設計も相談できますか？
委託先のパックメーカーや顧問契約を結ぶ専門家と連携して対応できる場合があります。まずはご相談ください。部品単位の対応可否は個別に確認します。
試作や特定部品だけでも依頼できますか？
はい。筐体、バスプレート、セルホルダー、振動溶着、強度・高温評価、研究用材料の代理購買など、必要な範囲だけでもご相談いただけます。
Contact
筐体・バスプレートなど、部品開発の課題をお聞かせください。
図面が未完成、工法が決まらない、試作・評価先を探している。対象部品と現在の課題を分かる範囲でお知らせください。
✓代表が直接対応技術と経営の両面から判断します
✓原則2営業日以内にご連絡まず部品単位の対応可否を確認します
✓図面・写真・評価条件を共有可能機密情報は事前に取り扱いをご相談ください